Опалубка перекрытий

НА ОБЪЁМНЫХ СТОЙКАХ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж

1.1. Общие указания по монтажу. Сборка плоского стола.
Монтаж и демонтаж производится непосредственно под руководством лица, ответственного за производство работ (в дальнейшем – производитель работ). Производитель работ, производящий монтаж, строго в соответствии с ППР объекта должен:

1. Тщательно изучить конструкцию, требования настоящего Паспорта и Инструкции по эксплуатации;
2. Изучить ППР;
3. Проверить комплектацию элементов согласно ППР;
4. Согласно комплектации, произвести приёмку комплекта со склада, с отбраковкой повреждённых элементов.
   Производитель работ предварительно должен ознакомить работников с конструкцией, требованиями настоящего Паспорта и Инструкции по эксплуатации и проинструктировать их о порядке монтажа.
   Каркас опалубки монтируется на предварительно подготовленной площадке, с дренажом для быстрого отвода воды.
   Транспортировка элементов должна производиться лебёдкой, подъёмником либо другим подъёмным средством.
   Монтаж производится на всю площадь монтируемого участка, по ярусам.

Производство монтажа без ППР (с отклонениями от ППР), применение поврежденных и бракованных элементов ЗАПРЕЩЕНО!

Порядок осуществления монтажа:

1. Подготовить площадку (спланировать и утрамбовать).
2. Обеспечить надежную опору конструкций; при необходимости уложить деревянные подкладки по осям, (в случае монтирования каркаса опалубки на надёжную опору подкладки не требуются).
3. Установить, домкраты (опорные башмаки), на расстояниях шагов стоек по схеме ППР, гайки домкратов выставить на уровень, соответствующий расчетному по ППР с положительным допуском на 2-3 см. (рис. 1.1.).
   Не рекомендуется устанавливать гайки опорных домкратов в крайнее нижнее положение, это приведет к увеличению вылета верхнего домкрата и снижению надежности конструкций.
   Для удобства дальнейшего монтажа рекомендуется ригели разложить между домкратами, согласно расчетного шага, в количестве, соответствующем количеству ярусов собранной конструкции.
4. Установить стартовые стойки С1 и С2 на домкраты (опорные башмаки) по площади, чередуя между собой, для придания им устойчивости соединять их между собой по нижнему фланцу продольными и поперечными ригелями. (Рис. 1.2.)
5. Соединить стойки между собой продольными и поперечными ригелями по 2-му ярусу фланцев (Рис. 1.2.);
   Расклинить ригеля с помощью молотка весом 300 гр. – не более 3-х ударов средней силы.
6. В местах установки лестниц установить щиты настила на нижний ярус, для упора нижней части лестниц (для удобства в этих целях возможно применение фрагмента деревянной балки, уложенной горизонтально на ригеля, при этом лестница своими опорными пятками фиксируется в пазе балки (Рис. 1.3.);
7. Установить лестницы (Рис. 1.3.);
8. Монтировать щиты настила на высоте второго уровня ригелей;
9. Обеспечить вертикальную юстировку стоек, отклонение от вертикали не должно превышать ± 0,5 градуса. Вертикальность стоек возможно проверить горизонтальностью нижнего уровня ригелей. Удобно проводить юстировку стойки, установив гидравлический уровень на ригель и отъюстировать его горизонталь регулировкой стойки по высоте с помощью гайки домкрата. В отъюстированном столе все стойки должны надежно опираться на плоскость гаек домкратов.

10. Монтировать промежуточные стойки, фиксировать их между собой ригелями, на каждый ярус устанавливать лестницы, в необходимых местах – настилы, пока стол не будет собран в соответствии с ППР.
11. Установить верхние домкраты и унивилки.
12. Произвести монтаж балок и фанеры. При необходимости провести точную юстировку собранного стола с помощью верхних домкратов.

13. При необходимости, а так же для удобства пользования возможна организация технологических проходов при монтаже стола (монтаж объемной стойки в виде отдельных площадных сборок) При этом ширина технологического провода не должна превышать длины ригеля, устанавливаемого в конструкции перпендикулярно оси прохода.

1.2. Общие указания по демонтажу конструкций.
К демонтажу разрешается приступать после того, как бетон получит требуемую прочность в соответствии со СНиП 3.03.01- 87, набрав не менее 70% своих механических свойств.
В начале демонтажа, производитель работ, должен осмотреть конструкцию, проинструктировать рабочих о порядке разборки и мерах безопасности при выполнении работ.
Демонтаж производится с верхнего яруса в обратном монтажу порядке:

1. Ослабить верхние домкраты;
2. Снять щиты опалубки;
3. Снять унивилки и домкраты;
4. Демонтировать ригели находящиеся выше настила разбираемого яруса;
5. Далее снять щиты настила, переместить в нижележащий ярус;
6. Демонтаж остальных ярусов производится аналогично описанному выше.
   Все элементы каркаса опалубки очищаются, сортируются, поврежденные выбраковываются. Оставшиеся, укладываются в пачки.

1.3.1 Сборка стола под ригельное перекрытие
В случае необходимости отливки перекрытия балочного (ригельного) типа, конструкции объемных стоек предусматривают возможность опоры палубы под заливку балки на верхний уровень ригелей.
При этом монтаж стола соответствует описанному в п. 1.1. со следующими дополнениями:

1. Монтаж палубы под заливку балок производить после установки вехıнего пояса ригелей, в соответствии с ППР.
2. На ригеля конструкций укладываются 2 продольные (нижние) балки. Установка балок должна производится таким образом, что бы расстояние от оси балки до оси стойки не превышало 250 мм. (Рис. 3.1.)
3. Поперек нижних балок с указанным в ППР шагом устанавливаются поперечные (верхние) балки (брус). (Рис. 3.2.). На плоскость образованную верхней балкой монтируется фанера, служащая основанием опалубки балок. (Рис. 3.2.).
4. На фанерный лист крепятся направляющие бруски (Рис. 3.2.), расстояние между которыми соответствует толщине ж.б. балки + толщина 2-х листов фанеры.
5. По внутренним торцам направляющих устанавливаются фанерные листы (Рис. 3.2.), высотой, соответствующей высоте заливаемой ж.б. балки. По верхним торцам фанерных листов предварительно крепится усиливающий брус (Рис. 3.2.).
6. Устанавливаются подкосы (Рис. 3.3.).
7. Далее производится монтаж основного стола перекрытия анало- гично показанному на рис. 3.3.
8. В случаях, когда в состав перекрытия входят разновеликие балки, либо балки большой высоты, применяются верхние стойки С-6 (стойка балочная). При этом расстояние между фланцами на данной стойке равно разности высот ж.б. балок, что позволяет установить ригели конструкции объемной стойки на разных уровнях и провести монтаж опалубки балок по технологии, описанной выше (Рис. 3.4).

1.3.2 Сборка стола под перекрытие, усиленное балками (сечение балок свыше 500 х 600)
Для возведения ж.б. балок большого сечения, когда нагрузка от заливки превышает несущую способность ригелей опалубочной систе- мы, в системе объемных стоек Базис предусмотрено применение ригеля балок РБ.
Ригель балки позволяет передать нагрузку от заливки балки непо- средственно на оси стоек и обеспечить дополнительное подперание самой плиты перекрытия.
Монтаж стола в таком случае соответствует описанному в п. 1.1. со следующими изменениями:

1. Проводится сборка стола так, что бы опорные домкраты под ж.б балкой находились ниже отметки балки на высоту формообразующих элементов + 100 мм. При этом вылет верхнего домкрата под ж.б. балкой не должен превышать 250 мм.
2. В верхние домкраты устанавливается ригель балки.
3. На ригель балки проводится монтаж формообразующих элементов балки. (рис. 3.5). При этом нагрузка на ригель не должна превышать 2 т.с., а так же точки приложения максимальной нагрузки должны быть расположены не далее 150 мм. От осей домкратов на которых установлен ригель балок.
4. В вертикальные втулки ригеля балки устанавливаются 2 домкрата, которые служат опорой для основной балки плиты перекрытия.
5. Монтируются формообразующие элементы самой плиты. (рис 3.6)

1.4. Сборка стола под капители
Внимание: Возведение опалубки капители и ее отливка должны производиться после разработки, и в строгом соответствии с ППР, т.к. в предлагаемых вариантах палуба капителей опирается на ригеля конструкций, необходимо обеспечить нагрузку на каждый ригель не более максимально допустимой по паспорту.
Плоская капитель.

1. Конструкции палубы опалубки капители опираются на стойки и ригеля объемных стоек. Поперечный (нижний) ряд деревянных балок (рис. 4.1.) выкладывается на домкраты стоек, прилежащих к колонне и попадающих под капитель, верхний пояс ригелей аналогично схемы (Рис. 4.2). Края поперечных балок опираются на ригели конструкции при помощи балки (по Рис. 4.2 слева и справа сборки стола).
2. Продольный (верхний) ряд балок укладывается на поперечный ряд.
3. Производится горизонтальная фанеровка стола по площади капители.
4. Вертикально расположенные листы фанеры, соответствующие по габаритам торцевым поверхностям капители сверху и снизу усиливаются брусом, аналогично сборке опалубки железобетонной балки, и устанавливаются вертикально по краям капители.
5. Монтируются деревянные подкосы аналогично показанным на Рис. 4.2.
6. Монтаж палубы под заливку самого перекрытия производится с помощью домкратов и унивилок, аналогично описаному в п. 1.1.
7. Собранная опалубка в общем виде должна соответствовать изображенной сборке (Рис. 4.3). При этом выбор сечения и шага расстановки элементов из деревянного бруса должны соответствовать расчетным нагрузкам, возникающим при заливке капители и перекрытия.

Капитель переменной толщины.
Варианты решения опалубки перекрытий для возведения таких капителей различны. Наиболее простым является возведение палубы из деревянной балки, бруса и фанеры.
Опирание палубы происходит на ригеля объемных стоек. Для обеспечения разноса ригелей по высоте применяются стойки С-6 (при небольшой толщине капителей возможно опирание палубы капителей на верхний ярус ригелей).
Общий принцип организации деревянного каркаса показан на Рис. 4.5. Поперечный (нижний) ряд несущего каркаса образуется с помощью деревянныı балок (бруса), уложенных на ригеля (Рис. 4.4.). Продольный (верхний) наклонный ряд набирается из бруса, наклон обеспечивается вертикальными подпорками переменной высоты (Рис. 4.5.).
Палуба капители представляет собой трапециевидный лист фанеры, который по раскрою соответствуюет грани капители и по нижней плоскости усиливается балкой и брусом (Рис. 4.6.).
Опирание фанерного листа производится на продольный наклонный брус (Рис. 4.7.).
Для усиления, при использовании в конструкции стоек С-6, в верхние фланцы устанавливаются ригеля.
Набор стола самого перекрытия производится в стандартном порядке, согласно п. 1.1.

Капитель переменной толщины.
Варианты решения опалубки перекрытий для возведения таких капителей различны. Наиболее простым является возведение палубы из деревянной балки, бруса и фанеры.
Опирание палубы происходит на ригеля объемных стоек. Для обеспечения разноса ригелей по высоте применяются стойки С-6 (при небольшой толщине капителей возможно опирание палубы капителей на верхний ярус ригелей).
Общий принцип организации деревянного каркаса показан на Рис. 4.5. Поперечный (нижний) ряд несущего каркаса образуется с помощью деревянныı балок (бруса), уложенных на ригеля (Рис. 4.4.). Продольный (верхний) наклонный ряд набирается из бруса, наклон обеспечивается вертикальными подпорками переменной высоты (Рис. 4.5.).
Палуба капители представляет собой трапециевидный лист фанеры, который по раскрою соответствуюет грани капители и по нижней плоскости усиливается балкой и брусом (Рис. 4.6.).
Опирание фанерного листа производится на продольный наклонный брус (Рис. 4.7.).
Для усиления, при использовании в конструкции стоек С-6, в верхние фланцы устанавливаются ригеля.
Набор стола самого перекрытия производится в стандартном порядке, согласно п. 1.1.

1.5 Монтаж подмостей

В случае, когда для удобства монтажа формообразующих элементов опалубки перекрытий и размещения дополнительных элементов (подкосы и прочее) необходима организация площадок подмостей, в системе Базис предусмотрено применение выносных консолей К.
При этом общий монтаж стола производится согласно п. 1.1. со следующими изменениями:

1. Для обеспечения монтажа консолей необходимо обеспечить расположение двух ярусов ригелей стола перекрытия, на которых будут установлены консоли с шагом по высоте через 1 м.
2. Во фланцы вышеуказанных ярусов по внешнему контуру устанавливаются консоли К-1,25.
3. Производится обвязка консолей ригелями по их внешней стороне. (рис 5.1)
4. Во втулки консоли вставляются доборные стойки, соответствующие по высоте верхней стойке стола, и обвязываются ригелями.
5. На верхний ярус ригелей устанавливаются деревянные настилы.
6. По внешнему контуру подмащивающих площадок необходима установка ограждающих устройств, либо дополнительные доборные стойки, обвязанные ригелем и установленные по внешнему периметру площадок (рис 5.2).

1.6. Сборка стола отдельно стоящими тумбами.
В случае необходимости (например, при небольших высотах перекрытий) возможна установка м.к. объемной стойки в виде отдельно стоящих тумб. Имеют место различные варианты применения опалубки в виде тумб.

1. Для высот перекрытий до 4 м. допускается применение сборок из стойки С-2 Н=2,4, состоящих из 4-х осей, обвязанных между собой ригелями. (Рис. 6.1). Взаимное расположение отдельных тумб по площади стола должно соответствовать ограничению: расстояние между тумбами не должно превышать длины ригелей, составляющих тумбу (например в случае использования тумб 1,25х2 м. в вертикальной проекции тумбы должны стоять с шагом: по оси параллельной ригелям 1,25 м. – не более чем через 1,2м; по оси параллельной ригелям 2м. – не более чем через 2 м.). Данное правило распространяется на все случаи сборки опалубочного стола из отдельно стоящих тумб, и аналогично правилу организации технологических проходов (п. 1.1.13).

3. В случае, когда невозможен монтаж тумб в соответствии с условиями п. 1.6.2. есть необходимость дополнительного крепления тумб между собой при помощи поворотных хомутов и трубы диамтром 48 мм.
   Данное исполнение требует отдельного согласования с производителем.

2. Эксплуатация

«Стойка объёмная» допускается к эксплуатации только после сдачи её по акту, лицу назначенному для её приёмки с участием инспектора по технике безопасности.
Перед приёмкой и вводом в эксплуатацию, проверяется:

1. Соответствие собранного каркаса опалубки ППР;
2. Правильность и надежность установки упорных башмаков (домкратов) на основании;
3. Соответствие установки и закрепления ригелей и стоек;
4. Надёжность закрепления лестниц;
5. Вертикальность стоек каркаса опалубки;

За состоянием каркаса опалубки ведётся ежедневный контроль, производителем работ или мастером, результаты заносятся в журнал состояния объекта.
При подаче материалов на щиты опалубки башенным краном не- посредственно к рабочим местам необходимо соблюдать следующие правила:

1. В целях избежания ударов груза по каркасу опалубки, необходимо сначала производить подъём груза и передвижение крана, затем поворот стрелы и плавное опускание груза;
2. Сигнальщик, находящийся в зоне видимости крановщика, регулирует подачу грузов, подавая сигналы крановщику.
   Производитель работ предварительно должен ознакомить рабочих с порядком выгрузки бетона (согласно табл. 1).

3. Указание мер безопасности.

1. Эксплуатация конструкций объемной стойки опалубки перекрытий должна производиться в соответствии с требованиями настоящего Паспорта и Инструкции по Эксплуатации, смонтированная конструкция допускается к заливке бетоном только после проверки ее соответствия ППР.
2. Все, элементы образующие палубу стола перекрытия должны соответствовать требованиям к изделиям 2-го класса по классификации ГОСТ Р 52085-2003, а так же обеспечивать нагрузки в соответствии с Таблицей 1 Паспорта.
3. Подъем и спуск людей по конструкциям производится по штатным лестницам, одновременно не более одного человека на лестнице. Применение иных лестниц не допускается.
4. Элементы конструкций находящиеся у проездов должны быть защищены ограждающими устройствами.
5. Ударные нагрузки, либо нагрузки превышающие значения указанные в Таблице 1 не допускаются.
6. Линии электропередач, находящиеся на расстоянии менее 5 м. от конструкций необходимо на время проведения работ демонтировать, либо заключить в деревянные короба.
7. При производстве работ по монтажу, демонтажу конструкций объемной стойки доступ людей, в зону проведения работ, не занятых на этих работах запрещен.
8. Кроме мер безопасности указанных в настоящих Инструкции по Эксплуатации и Паспорте, необходимо выполнять требования СНиП 12-03-2001 (Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования), и СНиП 12-04-2002 (Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство).

4. Хранение и транспортирование изделия.

1. Хранение всех элементов объемной стойки должно произво- диться по группе хранения ОЖ4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.
2. Длительное хранение на грунте без подкладок не допускается.
3. Поверхности конструкций не имеющих лакокрасочного (антикоррозийного) покрытия должны подвергаться консервации солидолом С по ГОСТ 4366-75, или иной равноценной смазкой.
4. Штабелирование при хранение и транспортирование допускается при высоте не более 1,5 м.
5. Транспортирование производится транспортом любого вида в соответствии с действующими для данного вида транспорта правилами и нормами перевозки грузов.
6. При укладке линейных элементов в пачки должна быть обеспечена надежная увязка.
7. При транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах не допускаются ударные нагрузки на конструкции.

5. Гарантийные обязательства

Срок гарантии – 12 месяцев со дня реализации при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения и транспортировки, но не более количества циклов оборачиваемости согласно п.2 настоящего Паспорта.